☆?適用于鋁型材的五軸聯(lián)動加工，可在工件一次裝夾下，完成五面體（除安裝定位底面外）的銑削、鉆孔、鋸切等工藝加工內(nèi)容；
☆?床身上方設(shè)有8套可移動式支撐工件的工作臺，依據(jù)工件的長短及工藝需求，可自動沿X向調(diào)整間距且自動剎緊穩(wěn)固，完成夾具的自動擺放；
☆?工作臺、溜板、滑枕采用鑄鐵件，床身、橫梁、立柱等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接件，運用有限元分析進行了分析計算，保證最優(yōu)的質(zhì)量剛度比和優(yōu)良的靜態(tài)及動態(tài)性能和熱態(tài)性能；
☆?采用進口高精度的雙擺頭，并配有高轉(zhuǎn)速電主軸，主軸頭內(nèi)錐孔為HSK63F接口，具備較高的單位時間內(nèi)的金屬切削量；
☆?為防止熱變形，電主軸配有強制循環(huán)冷卻裝置，確保了主軸回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定性；主軸前端配有“氣簾”裝置，有效地保護主軸軸承不受外界的侵蝕，提高了主軸軸承的使用壽命；
☆?X、Y、Z三方向均采用進口高剛性直線滾動導(dǎo)軌，X軸采用齒輪齒條傳動方式，Y、Z軸采用雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠傳動方式，X、Y、Z、B、C五軸均配有大扭矩伺服電機及跟蹤反饋裝置，保證了機床具有高的進給傳動剛性；
☆?Z軸滑枕配有平衡裝置，可有效平衡銑頭部件的重量，保證Z軸運動的平穩(wěn)和動態(tài)性能；
☆?導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪齒條傳動機構(gòu)均采用集中定時定量潤滑方式，有效保證機床的運行精度和壽命；
☆?配置有8刀位旋轉(zhuǎn)刀庫，可完成自動換刀；
☆?配置有SMC原裝進口刀具冷卻噴霧系統(tǒng)，提高了刀具使用壽命及工件加工表面質(zhì)量；
☆?配置有對刀儀，可以自動完成刀具的長度測定，并與程序?qū)?yīng)更新；
☆?采用錸鈉克數(shù)控系統(tǒng)具備RTCP控制，所有伺服都采用總線通訊方式，配置15寸顯示屏，具有自診斷功能，配有10/100M以太網(wǎng)接口可實現(xiàn)數(shù)控加工程序傳輸、拷貝；
☆?移動龍門配置有安全防護罩，在護罩前（主軸）側(cè)鑲有透明塑料軟簾，護罩外側(cè)設(shè)有維護防護門，防護門上鑲有玻璃視窗，確保操作者的安全性及良好的工作環(huán)境；
☆?電 ???源：380V ??50Hz ????????????????????☆ 氣源壓力：0.6～0.7 Mpa
☆?定位精度：X軸：≤0.10mm；（全長） ?Y/Z軸：≤0.08mm
☆?重復(fù)定位精度：≤0.05mm ??????????????????????☆ 分度軸精度：±2弧分
☆?表面粗糙度：Ra12.5μm ????????????????????? ?☆ 工作臺數(shù)量：8
☆?主軸錐孔/刀柄規(guī)格：HSK63F ????????????????? ? ? ☆ 主軸電機功率：8.5 kW
☆?主軸最大輸出扭矩：8 N.m ??????????????????? ??☆ 主軸最高轉(zhuǎn)速：24000 r/min
☆?X/Y/Z軸移動范圍 mm：6500/1200/700 ??????????????? ?☆ 主軸頭端面至工作臺面距離：0～600 mm
☆?B軸擺動范圍：±185 o ????????????????????? ? ☆ ?C軸旋轉(zhuǎn)范圍：±320o
☆?X向加工范圍：立6500/臥6400 mm ??????????????? ? ? ☆ ?Y向加工范圍：立700/臥700 mm
☆?Z向加工范圍：立300/臥400 mm ????????????????? ??☆ ?X/Y/Z快速移動速度：50/30/20 m/min
☆?X/Y/Z軸進給電機扭矩：18.6/11.5/11.5 N.m
☆?B/C軸旋轉(zhuǎn)速度：116 o/s ??????????????????????☆ B/C軸連續(xù)輸出扭矩：320/670 N.m
☆?刀庫容量：8把 ???????????????????????? ??☆ 用氣量：240 L/min
☆?電器總?cè)萘浚?/span>25 kVA ????????????????????????☆ 機床凈重：9000 kg
